行星減速機(jī)（planetary reducer）是一種用途廣泛的工業(yè)產(chǎn)品，其性能可與其它軍品級(jí)減速機(jī)產(chǎn)品相媲美,，卻有著工業(yè)級(jí)產(chǎn)品的價(jià)格,，行星減速機(jī)廣泛在華東地區(qū)、華北地區(qū)被應(yīng)用于廣泛的工業(yè)場(chǎng)合,。又可作為配套部件用于起重,、挖掘、運(yùn)輸,、建筑等行業(yè),。行星減速機(jī)-減速機(jī)--德邁傳動(dòng)

行星齒輪傳動(dòng)裝置的重量，一般情況下正比于齒輪的重量,，而齒輪的重量與其材料和熱處理硬度有很大關(guān)系,。例如在相同功率下，滲碳淬火齒輪的重量將是調(diào)質(zhì)齒輪重量的1/3左右,。所以針對(duì)行星齒輪減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的載荷性質(zhì),，應(yīng)該廣泛采用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪的熱處理方法很多,，如表面淬火,，整體淬火、滲碳淬火,、滲氮等,，應(yīng)根據(jù)行星齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)考慮選定。

1,、表面淬火

常見的表面淬火方法有高頻淬火(對(duì)小尺寸齒輪)和火焰淬火(對(duì)大尺寸齒輪)兩種,。表面淬火的淬硬層包括齒根底部時(shí)，其效果最好,。表面淬火常用材料為碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.35%~0.5%的鋼材,，齒面硬度可達(dá)45~55HRC。

2,、滲碳淬火

滲碳淬火齒輪具有相對(duì)最大的承載能力,，但必須采用精加工工序(磨齒)來消除熱處理變形,，以保證精度。

滲碳淬火齒輪常用滲碳前碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.2%~0.3%的合金鋼,，其齒面硬度常在58~62HRC的范圍內(nèi),。若低于57HRC時(shí)，齒面強(qiáng)度顯著下降,，高于62HRC時(shí)則脆性增加,。輪齒心部硬度一般以310~330HBW為宜。滲碳淬火齒輪的硬度,，從輪齒表面至深層應(yīng)逐漸降低,，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至深層應(yīng)逐漸降低，而有效滲碳深度規(guī)定為表面至硬度52.5HRC處的深度,。

滲碳淬火在輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度方面的作用除使心部硬度有所提高外,，還在于有表面的殘余壓應(yīng)力，它可使輪齒最大拉應(yīng)力區(qū)的應(yīng)力減小,。因此磨齒時(shí)不能磨齒根部分,，滾齒時(shí)要用留磨量滾刀。

3,、滲氮

采用滲氮可保證輪齒在變形最小的條件下達(dá)到很高的齒面硬度和耐磨性,，熱處理后可不再進(jìn)行最后的精加工，提高了承載能力,。這對(duì)于不易磨齒的內(nèi)齒輪來說,，具有特殊意義。

4,、想嚙合齒輪的硬度組合

當(dāng)大,、小齒輪均為軟齒面時(shí)，小齒輪的齒面硬度應(yīng)高于大齒輪,。而當(dāng)兩輪均為硬齒面且硬度較高時(shí),，則取兩輪硬度相同。

選擇好的行星齒輪減速機(jī)材料,，有利于提高齒輪減速機(jī)的承載力及使用壽命,。優(yōu)質(zhì)精密行星減速機(jī)，來德邁傳動(dòng),。